堵料幾乎是每臺制砂機(jī)都會(huì)遇到的問題，原因各種各樣，但結(jié)果都會(huì)影響制砂效率，降低生產(chǎn)量。了解常見原因和解決方法對企業(yè)的正常生產(chǎn)極其重要。本文總結(jié)了堵料的影響和8種原因，附上解決方法，供大家參考。

一、堵料對制砂機(jī)的影響

      1、使部件磨損嚴(yán)重：若制砂機(jī)內(nèi)發(fā)生堵料，將會(huì)增加物料與破碎部件之間的摩擦作用，使設(shè)備內(nèi)的部件受到附加磨損。

      2、產(chǎn)品粒度不勻：一旦發(fā)生堵料，破碎空間減小，再加上破碎部件的磨損，將使物料不能被完全破碎，出料粒度不勻。

      3、使機(jī)體異常振動(dòng)：物料堵塞會(huì)使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是當(dāng)物料在破碎腔內(nèi)分布不均勻，將會(huì)使機(jī)體受力不均勻，引起設(shè)備振動(dòng)過大。

      4、降低生產(chǎn)量：很容易理解，但如果在不知堵料的情況下繼續(xù)給料，可能會(huì)造成設(shè)備悶車，被迫停機(jī)，大大降低生產(chǎn)量。

二、堵料原因及處理方法

      1、人工操作不當(dāng)

      這是制砂機(jī)堵料較為常見的一個(gè)原因。制砂機(jī)操作人員要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，了解熟悉設(shè)備之后才能上崗。

      2、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)

     在破碎機(jī)生產(chǎn)過程中，如果排出物料的速度太慢，會(huì)引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi)，造成排料障礙。

      3、生產(chǎn)線設(shè)備的配合問題

      比如輸送機(jī)的輸送量超過破碎能力，那么當(dāng)輸送機(jī)的輸送量與破碎機(jī)的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時(shí)后邊的物料又快速的進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，造成破碎不及時(shí)發(fā)生堵塞。

      4、易損件的磨損嚴(yán)重

      進(jìn)入制砂機(jī)的物料不能充分破碎并及時(shí)排出，發(fā)生堵料。因此易損件發(fā)生嚴(yán)重磨損，要及時(shí)更換。

      5、電壓過低或不穩(wěn)定

      制砂機(jī)實(shí)際處理量會(huì)比理論值降低，此時(shí)如果沒有調(diào)節(jié)給料速度，很容易產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。設(shè)備啟動(dòng)后要現(xiàn)場的電壓穩(wěn)定。

      6、物料不合適

      若含水量大，可能會(huì)黏在制砂機(jī)上，有效的解決方法是在入料口處，進(jìn)行預(yù)先加熱等處理；若較硬或粒度較大也會(huì)引起堵料，需破碎后再送入制砂機(jī)。

      7、進(jìn)料速度過快

      進(jìn)料速度與處理速度配合不好，如進(jìn)料快，破碎慢，出料來不及，會(huì)引起堵料，故在對制砂機(jī)喂料時(shí)，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，降低設(shè)備的堵料問題。

      另外，進(jìn)料的時(shí)候，注意電流表指針的變化。一般來說進(jìn)料量過大，則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，長時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以增加喂料器來控制進(jìn)料量，以此來預(yù)防制砂機(jī)堵料。

      8、三角帶松緊度不恰當(dāng)

      制砂機(jī)生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪，進(jìn)而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動(dòng)帶松動(dòng)之后就會(huì)造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)而不是帶動(dòng)槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進(jìn)而發(fā)生堵料現(xiàn)象。